杏彩平台登录一种用于深杯口基础圆柱形杯芯的定型化钢模的制作方法

　　杏彩平台登录一种用于深杯口基础圆柱形杯芯的定型化钢模的制作方法2.近年来，钢构建筑开始大量应用于大型建筑体系中，钢结构具备节能环保以及良好抗震性等特征，且是我国建筑产业化进程中的主要载体，钢结构厂房是各类制造业或是加工行业的首选，因为施工工期短，可以尽快投入使用，为企业节约了时间成本。而多层钢结构厂房的钢柱柱脚设计一般采用插入基础杯口的形式固定，一般情况下钢结构厂房钢柱承受荷载大，且多层钢结构厂房受上部钢结构跨度及外立面造型等因素影响，在设计阶段对基础结构的安全牢固提出了更高的要求，因此钢柱柱脚插入基础杯口的深度大部分较深且设计单侧校正空间(高强灌浆料填充部位)有限，最终施工时杯口成型质量难以保证。

　　3.目前常见杯型基础内杯口的施工方法有两种，分别为：(1)选用优质木材做成整体的定型模板进行现场施工；此方法普遍采用条状木模板拼接而成，制作过程繁琐，拆除不方便，拆除后需重新拼接修复，且周转使用次数少，杯口施工质量及外形尺寸不易控制，操作不当杯口容易变形，施工质量难以保证，同时也影响杯口内钢柱的安装；(2)采用成型钢板芯模；传统的成型钢板芯模虽然容易保证杯口质量，但同样加固困难，且难以拆除。

　　4.本新型提供了一种用于深杯口基础圆柱形杯芯的定型化钢模，目的是解决现有技术中传统的成型钢板芯模虽然容易保证杯口质量，但加固困难，且难以拆除的问题。

　　6.一种用于深杯口基础圆柱形杯芯的定型化钢模，包括由多块弧形钢模板拼接成的圆柱形模具本体，所述的钢模板的顶端和底端分别设有向内侧翻折的顶板及底板，所述的钢模板两侧分别设有向内侧翻折的第一侧板和第二侧板，相邻的钢模板之间通过螺栓将其中一个钢模板的第一侧板与另一个钢模板的第二侧板连接固定，在其中一组或多组连接固定的位置设有易拆模组件。

　　9.优选的，所述的顶板和底板上分别设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，当多个模具本体上下叠加时，通过穿过相邻且相对的第一螺栓孔和第二螺栓孔的螺栓及螺母组件固定连接。

　　11.优选的，所述的第一侧板和第二侧板上分别设有第三螺栓孔，相邻的钢模板对齐时，通过贯穿其中一个钢模板的第一侧板及另一个钢模板的第二侧板的第三螺栓孔的螺栓

　　12.优选的，所述的易拆模组件为楔形结构，杏彩网站登录其中一个钢模板的第一侧板与相邻的另一个钢模板的第二侧板之间预留有可供楔形结构插入的空间，连接固定时，螺栓贯穿其中一个钢模板的第一侧板的第三螺栓孔、楔形结构及相邻的另一个钢模板的第二侧板的第三螺栓孔，并通过螺母锁紧固定。

　　13.优选的，所述的楔形结构通过2个成一定夹角的侧钢板、焊接于2个侧钢板前端的前封板、焊接于2个侧钢板上下端的端部封板焊接而成。

　　17.本新型便于拆卸和组装，能够保证浇筑过程中的模具强度，可有效提高施工效率和杯口成型质量，同时，本新型可反复周转使用，可针对不同深度的杯口进行施工。

　　21.1：钢模板，2：楔形拆模口，杏彩平台3：第一螺栓孔，4：加强肋板，5：第二螺栓孔，6：顶板，7：底板，8：第一侧板，9：第二侧板，10：易拆模组件，10-1：侧钢板，10-2：端部封板，10-3：第四螺栓孔，11：第三螺栓孔，12：焊缝。

　　22.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

　　23.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

　　24.一种用于深杯口基础圆柱形杯芯的定型化钢模，如图1-3所示，包括由多块弧形钢模板1拼接成的圆柱形模具本体，所述的钢模板1的顶端和底端分别设有向内侧翻折的顶板6及底板7，所述的钢模板1两侧分别设有向内侧翻折的第一侧板8和第二侧板9，相邻的钢模板1之间通过螺栓将其中一个钢模板1的第一侧板8与另一个钢模板1的第二侧板9连接固定，在其中一组或多组连接固定的位置设有易拆模组件。

　　25.如图1、2所示，所述的钢模板1有3块，在钢模板1的内表面沿平行于顶板和底板的方向焊接有加强肋板4。

　　个模具本体上下叠加时，通过穿过相邻且相对的第一螺栓孔3和第二螺栓孔5的螺栓及螺母组件固定连接。

　　28.如图1、2所示，所述的第一螺栓孔3和第二螺栓孔5均为腰型孔，方便组装模具时调配上下叠加的钢模板的位置。

　　29.如图1、2所示，所述的第一侧板8和第二侧板9上分别设有第三螺栓孔11，相邻的钢模板对齐时，通过贯穿其中一个钢模板1的第一侧板8及另一个钢模板的第二侧板9的第三螺栓孔11的螺栓及螺母组件固定连接。

　　30.如图1、3所示，所述的易拆模组件10为楔形结构，其中一个钢模板1的第一侧板8与相邻的另一个钢模板1的第二侧板9之间预留有可供楔形结构插入的空间，连接固定时，螺栓贯穿其中一个钢模板的第一侧板8的第三螺栓孔11、楔形结构及相邻的另一个钢模板的第二侧板9的第三螺栓孔11，并通过螺母锁紧固定。

　　31.如图3所示，所述的楔形结构通过2个成一定夹角的侧钢板10-1、焊接于2个侧钢板10-1前端的前封板、焊接于2个侧钢板10-1上下端的端部封板10-2焊接而成。

　　33.如图1所示，所述的钢模板1外表面粘贴有免凿毛止浆带(图中未画出)，通过免凿毛止浆带可在杯口成型后免去凿毛工序。

　　36.2、模具本体的顶板和底板设置第一螺栓孔3和第二螺栓孔5，便于杯口基础高度较高时模具本体上下叠加分节连接；

　　38.4、钢模板内表面设置加强肋板4，防止在杯口基础混凝土浇筑时受混凝土及外部作用力挤压导致钢模板变形，提高钢模板整体抗变形能力；

　　40.作为一种补充的实施方式，在钢模板内表面及楔形结构的封板内侧端均焊接有拉环，在拆模时，可通过工具固定拉环，通过牵拉的方式将钢模板或易拆模组件快速拆除。同时，易拆模组件的2个侧钢板外表面可设置橡胶层，从而可适配相邻的第一侧板与第二侧板之间预留空间的误差，并更有利于实现楔形拆模口2的密封。